Green Belt

Desempenhe um papel fundamental, com iniciativas de melhoria contínua!

Yellow Belt Increver

Conduza projetos e lidere equipes alcançando ótimos resultados melhorando processos!

Um especialista em Lean Seis Sigma GREEN BELT está preparado para analisar dados, desenvolver trabalhos que reduzem desperdícios e variações de processo, gerando novas soluções e oportunidades de melhoria. 

APLICÁVEL EM QUALQUER SETOR E RAMO DE NEGÓCIO

Tem como base as etapas D.M.A.I.C

onde diversas ferramentas e métodos estão organizados em uma sequência lógica e altamente eficaz!

CARGA HORÁRIA: 16h
CONTEÚDO

1. INTRODUÇÃO

Bases e definições do Lean e Seis Sigma;
8 Desperdícios;
Metodologia DMAIC etapas e passos;
Papéis e responsabilidades do Green Belt;
Definição e seleção de projetos;
Montagem de projeto;
Atividade: Criação de Pré-projeto com base no Project Charter.

2. REVISÃO ESTATÍSTICA

Noções básicas de estatística;
Tipos de variáveis (contínuo e atributo);
Tamanhos amostrais;
Interpretações gráficas gerais;
Medidas de posição e dispersão (Média, mediana, variância, desvio padrão de curto e longo prazo);
Coeficiente de robustez (CR);
Gráficos de comportamento de dados;
Noção das principais distribuições de dados;
Noção de Controle Estatístico de Processo.

3. ETAPA DEFINIR

Definição de oportunidade/situação atual;
Definição de escopo e cronograma;
Definição do time de projeto (características e Perfis);
Definição de metas;
Análise de probabilidade de sucesso e resistências;
Análise de GRIP;
Modelo de influência Conceitos, aplicações e benefícios;
Mapa SIPOC;
Arvore de criticidades (CTQ);
Conceito de Pareto.

4. ETAPA MEDIR

Mapeamento do processo (VSM, mapa de fluxo e funcional);
Definição de ações de ganhos rápidos;
Atividades VA/NVA;
Conceituação do Brainstorm;
Diagrama de causa e efeito (Ishikawa);
Matriz de Causa e Efeito;
Análise do sistema de medição (MSA);
Check List de Medição;
Análise de Repetibilidade e Reprodutibilidade;
Testes de Capabilidade de Processo.

5. ETAPA ANALISAR

FMEA: Análise de Modos e Efeitos de Falha;
Análise de causas raiz
Estudos de comparação;
Teste
ANOVA;
Estudos de relação - regressão e correlação;
Conceitos básicos de DOE (delineamento de experimentos).

6. ETAPA MELHORAR

Comprovações de causas;
Redesenho de processos;
Técnica dos Seis Chapéus Pensantes;
Geração e seleção de Soluções;
Seleção de soluções;
Planos pilotos;
Planejamento da implementação;
5S;
SMED.

7. ETAPA CONTROLAR

Monitoramento a longo Prazo;
Estratégias de Controle;
Criação de controles, procedimentos, etc;
Dispositivos à prova de erros (Poka-Yoke);
Aprofundamento nos conceitos de CEP;
Modelo de Influência;
Estrutura A3;
Fechamento e acompanhamento do projeto.

PRÓXIMA TURMA

Sujeito a formação de quorum

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